＜発表概要＞

1） MMTh Engine Co.,Ltd.

Mr. Wuttichai Tammakitjawat / Manager of Powertrain Quality Control

"Engine Final Inspection “ตรวจสอบและส่งเสริม”

: エンジン最終検査「検査と促進」"

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要約:

生産要素の中で最も重要なのは「人材」です。人材は組織の成功を支え、管理職の主要な役割は高品質な人材を育成することです。育成プロセスでは「共感」をもとに特性を評価し、適切なトレーニングを提供。顧客視点を持つ行動特性を促進し、一貫した基準を維持します。管理者は結果だけでなく、作業方法も評価しアドバイスを行い、従業員の満足度向上を通じて優れた成果を引き出します。

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2） TDK (Thailand) Co.,Ltd

Mr. Pratchaya Satidmun (Asst.Engineering Manager / Magnet Production Div.)

"ลดความสูญเปล่า เติมเต็มกำลังการผลิต เพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืน

: 無駄の削減と生産能力の向上による持続可能な生産力の強化"

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要約:

TDKタイ工場は、親会社の生産拡大指示に応じ、内部改善プロジェクトを推進。ECRSや5Sなどの手法を活用し、現場の問題解決を進め、生産能力と廃棄物削減の両目標を達成しました。日常業務で従業員の提案を取り入れ、チーム全体の意識改革を促進。数値的な評価をもとに、効率的なコミュニケーションと継続的な改善意識を実現しています。

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3）Thai Yamaha Motor Co., Ltd.

Mr. Watchara Pannium (Group Manager)

"การสร้างแรงบันดาลใจให้พนักงานสนุกกับการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงด้วยการใช้ Automation และ (DX)

: 社員が問題解決や改善を楽しんで取り組めるようにするための自動化とデジタルトランスフォーメーション（DX）の活用"

 

要約:

タイ・ヤマハ・モーターは、「Kando創造企業」の理念のもと、社員が共感し、楽しみながらデジタル技術を活用した改善に取り組む体制を構築しています。デジタル5.0時代への対応を目指し、Kaizen競技会やIoT、ロボット導入を推進。社員間でベストプラクティスを共有し、エンジニアのスキル向上にも注力。楽しさと創造力を大切にしながら、ヤマハブランドの信頼と顧客満足を高めています。

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4）Toyota Boshoku Gateway Co.,Ltd.

Ms. Patchanida Sittjiwantana (Manager)

"การยกระดับกระบวนการผลิตไลน์เย็บเบาะรถยนต์ด้วย

Concept คำว่า ""TEAMS""

: トヨタ紡織による「TEAMS」コンセプトを用いた自動車シート縫製ラインの改善"

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要約:

事務職から生産管理職に転じた環境で、管理対象が大幅に増加する中、「TEAMS」のコンセプトを用いて若手社員を育成。目標設定、教育、支援、励まし、模範を通じた育成ステップを構築しました。基礎知識から海外支援可能なレベルまで成長させる計画を推進し、部内全体で問題解決に取り組むことで、柔軟性や協力精神を育み、継続的な成長を実現しています。

 

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5）Mazda Powertrain Manufacturing Thailand Co. ,ltd.

Ms. Penpak Maneekan (Supervisor / Transmission Sub Assembly)

"ทำไมพี่สอนเท่าไหร่ น้องก็ไม่จำ

:なぜ「いくら教えても覚えないのか？」"

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要約:

Mazda Powertrain Manufacturing Thailand（MPMT）は、タイ経済を支え、日本本社に欠かせない工場を目指し、品質、コスト、信頼、職場環境の4つを柱に据えています。従業員を叱責する従来の手法を改め、人間性を尊重した標準作業の確立に取り組みました。この「現場力」による改善は大きな成功を収め、社員の創造力を引き出し、組織全体の品質と信頼を向上させています。

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6) Daikin Compressor Industries Ltd.

Mr.Nattawat Kaewboonpan /ASSISTANT GENERAL MANAGER (AGM.)

"พัตนาประสิทธิภาพการผลิต เน้นจัดการความสูญเปล่าของกระบวนการ แบบ “บิดผ้าแห้ง”

: 乾いた雑巾を更に絞る改善手法"

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要約:

DaikinはPDS（Daikin System）を活用して廃棄削減と持続的改善活動を推進しています。無駄排除のため部門間連携を強化し、IoTや線形回帰分析で品質問題を深掘り。さらにエネルギーハーベスティングやKARAKURI改善でエネルギー効率を向上し、後継者育成にも注力しています。これらの取り組みで、生産効率の向上と組織基盤の強化を実現しています。

 

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7) Panasonic AutoMotive Systems Asia Pacific Co,.Ltd. (PASAP)

Ms.Wannarat Janhom ( Gernaral Manager )

"การพัฒนาไลน์ผลิตแบบอัตโนมัติภายในต้นทุนต่ำ Development of low-cost In-House automatic production lines

: 低コストの自社製自動生産ラインの開発"

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要約:

タイの価格競争激化に直面する中、パナソニックは低コスト自動生産ラインを開発。日本の自動化技術を参考にしながら、機械コスト削減と人件費25％削減を達成しました。この取り組みで、迅速な問題解決、タイ人労働者のスキル向上、組織強化を実現。結果としてグループ内唯一の成功事例として顧客満足度向上にも貢献しました。

 

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8) Toyota Motor Thailand Co.,Ltd.

Mr. Gowit Issarawatana (Manager Assemble Shop No.1)

"ส่งเสริมการทำกิจกรรมกลุ่ม ให้มีประสิทธิภาพเพื่อความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจของแผนกประกอบชิ้นส่วนโรงงานเกตเวย์

: ゲートウェイ工場の組立部門で競争力向上を目指したグループ活動の促進"

 

要約:

QCC活動の低迷を受け、組立部門は「GOWIT」戦略（現場重視、組織化、問題分析、職場活性化、教育と評価）を導入。社員間の協力を促進し、PDCAサイクルを活用して持続可能な改善を目指しました。この新しいアプローチにより、社員が主体的に取り組む基盤を確立し、組織全体の改善文化を醸成しました。

 

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9) KAO INDUSTRIAL (Thailand) CO.,LTD.

MR. Boonchom Sornchaiyard (Senior Manager Chemical Department)

"การเพิ่มผลผลิตที่ยั่งยืนด้วยวัฒนธรรมความปลอดภัย” “Increasing sustainable productivity with a safety culture”

: 持続可能な生産性向上と安全文化の確立"

 

要約:

新たな生産機械設置に伴う安全リスクを管理するため、「安全はビジネスの基盤」の理念のもと、3つの「サ」（サポート、習慣化、真摯な参加）を軸に安全文化を推進。経営層と従業員が一体となり労働災害ゼロを達成しました。これにより、無事故の持続可能な生産体制を確立し、顧客の需要にも応えられる環境を整えました。

 

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10) Honda Automobile (Thailand)Co.,Ltd.

Mr.Nattasak Sukkasamn (Project Leader)

"เมล็ดพันธุ์แห่งการเปลี่ยนแปลง (SEED of Change)

: 変革の種（SEED of Change）"

 

要約:

ホンダ・オートモービル（タイ）はSEEDフレームワーク（協力、役割認識、参画、成果共有）を活用し、2050年カーボンニュートラルを目指したエネルギー削減文化を醸成。従業員の役割を明確にし、持続可能なプロセスを構築しています。また、廃棄調査や「CLEAR」手法を通じて集合知を活用し、継続的な改善文化を組織に根付かせています。