01

Bridgestone Tire Manufacturing (Thailand) Co., Ltd.

Mill Safety Technology Assist Support by AI

  หนึ่งในกิจกรรมพื้นฐานด้านความปลอดภัยของเครือ Bridgestone คือการชี้บ่งอันตรายใน
พื้นที่ทำงาน เพื่อลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ โดยเฉพาะเครื่องจักรนวดยาง ที่ยังมีความเสี่ยงจาก
เศษวัสดุตกค้าง
  ทีมงานจึงพัฒนาโซลูชัน AI ตรวจจับความผิดปกติและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ ด้วย
ความแม่นยำกว่า 98% และตอบสนองใน 79.3 มิลลิวินาที​
​

Jet Harichanwong – Plant Manager

Kritsana Pirompak – Quality Management Department Manager

Thidarat Nateepayaptis – Safety Section Manager

02

Daikin Industries (Thailand) Ltd.

5ส. + 1ส. = 6ส. สร้างความแข็งแกร่งลดปัญหาอย่างท้าทายและยั่งยืน

กิจกรรม 6ส. เพื่อความปลอดภัยอย่างยั่งยืน

• จุดเริ่มจากอุบัติเหตุในอดีต ที่กระทบต่อขวัญและการทำงาน

• แนวคิด 5ส. + 1ส. สร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยถาวร

• ทุกคนร่วมใจ “เข้าใจ – ร่วมใจ – ไปด้วยกัน” เน้นความห่วงใย ไม่ใช่การจับผิด

• ผลลัพธ์: พนักงานรักและรักษาพื้นที่ ทำกิจกรรมด้วยใจ และได้รับประโยชน์ร่วมกัน
   

Mr. Pichai Kanjanatanyarut

Ms. Rungnapa Bunrueng

03

KAO INDUSTRIAL (Thailand) CO., LTD.

พลังแห่งการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแรงงาน“ประสิทธิภาพการผลิตแรงงานเพิ่มขึ้น”

เรากำลังเผชิญกับความท้าทาย เช่น ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นและการขาดแคลนแรงงาน
สิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตของเราในขณะนี้เรากำลังดำเนินการปรับปรุงดังต่อไปนี้:

1. การพัฒนาบุคลากร : เราจะพัฒนาทักษะของพนักงาน รวมถึงพนักงานประจำ และสร้างระบบที่พวกเขาสามารถเสริมซึ่งกันและกัน

2. ปรับปรุงกระบวนการผลิต: เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานและใช้พื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

3. การปรับปรุงอุปกรณ์: เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและลดต้นทุนการผลิต

Mr. Piyaphum Sitsoongnern (Senior Manager, Package Engineering)

04

Mitsubishi Electric Asia (Thailand) Co., Ltd.

สิ่งที่เราทำได้ แม้ไม่มี GENBA

ในสายงานของเราไม่มีสถานที่ปฏิบัติงาน (GENBA) และทีมของเรามีจำนวนน้อยแต่ยังคง

ขับเคลื่อนกิจกรรม KAIZEN ให้กับกลุ่มมิตซูบิชิอิเล็กทริก ไม่เพียงแค่ในประเทศไทย แต่ครอบคลุมทั้งภูมิภาคเอเชีย เพื่อทำให้ KAIZEN ในแต่ละไซต์ที่มีผลิตภัณฑ์แตกต่างกันมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เรามาถึงข้อสรุปว่า “การเชื่อมโยงผู้คนผ่านเทคโนโลยี จะทำให้ KAIZEN ก้าวหน้าเร็วขึ้น”

เราจึงริเริ่มคณะกรรมการ “Connection with you, Connection with ME” เพื่อทำงานร่วมกัน

ข้ามบริษัทและแผนก ปัจจุบันมีหลายโปรเจกต์ที่ช่วยแก้ปัญหาในสถานที่ทำงาน เรามั่นใจว่ากลไกของคณะกรรมการนี้จะกลายเป็นพลังขับเคลื่อน KAIZEN ให้กับกลุ่มมิตซูบิชิอิเล็กทริกต่อไป

Ms. Mussalin Sirikwanwiwat

05

Mitsubishi Motors (Thailand) Co., Ltd.

โครงการเพิ่มประสิทธิภาพงาน “แบบนักล่า” Hunter Model

Mitsubishi Motors (Thailand) ได้นำแนวคิด “Hunter Model” มาใช้ 
เพื่อสร้างวัฒนธรรมที่พนักงานทุกคนมี “จิตวิญญาณนักล่า” ร่วมกันแก้ไขปัญหาและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง  
ด้วยการใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือมาช่วยให้การปรับปรุงเกิดขึ้นจริง และสะท้อนผลเพื่อยกระดับอย่าง

ไม่หยุดยั้ง ผลลัพธ์คือ การได้รับรางวัลจากกิจกรรมต่าง ๆ

เช่น QCC Shop Floor, KARAKURI, QCOK  รวมถึงการคว้ารางวัล Best Improvement KPI Score

จากกลุ่ม MMC  สิ่งเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความร่วมมือ ความสามัคคี และการเติบโตที่ยั่งยืนขององค์กร

Mr. Seksun Chamchoy

06

SNN Tools & Dies Co., Ltd. / Nissan Group

การใช้มาตรฐานในการผลิตแม่พิมพ์เพื่อลดชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง

ชิ้นส่วนที่ชำรุดเกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิต โครงการนี้จะดำเนินการตามความคิดริเริ่มสามประการดังต่อไปนี้:

• การสร้างมาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานข้อกำหนดและกระบวนการของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำได้

• การปรับปรุง: วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องอย่างละเอียดและตรวจสอบโครงสร้างแม่พิมพ์และสภาพการทำงาน

• การศึกษา: สร้างความเข้าใจเกี่ยวกับมาตรฐานโดยการฝึกอบรมให้กับคนงาน

เราได้ลดระยะเวลาจาก 7 วันเหลือเพียง 2 วัน เพื่อสร้างระบบการผลิตที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง

Ms. Kanthana Khongcharoen (Senior Engineer)

07

Thai Yamaha Motor Co., Ltd.

สร้างคุณค่าใหม่ๆ ให้งาน QC

เราได้ละทิ้งงาน QC แบบเดิมๆ และพัฒนามาเป็นกิจกรรมที่ช่วยส่งเสริมการทำงานเป็นทีม
เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ เราได้ขยายบทบาทของ QC จาก "การแก้ปัญหา" ไปสู่ "การสร้างมูลค่าใหม่"
จากความสามารถหลัก 5 ประการของบริษัท เราได้กำหนด QC ให้เป็นกิจกรรมเชิงกลยุทธ์
มีส่วนสนับสนุนการเจริญเติบโตโดยรวมขององค์กร

​Mr. Chalerm Wongmanas / Manufactory Operation (MO)

08

Toyota Motor Thailand Co., Ltd.

การปรับปรุงพิ้นที่การทำงานด้านความปลอดภัยผ่านกิจกรรมกลุ่ม

แม้ว่าจะไม่มีอุบัติเหตุใหญ่ๆ เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังมีปัญหาความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นซึ่งยังไม่เข้าใจอย่างถ่องแท้
ดังนั้นเราจึงส่งเสริมมาตรการดังต่อไปนี้:

• การเสริมสร้างความรู้ : การชี้แจงปัญหาและการใช้เครื่องมืออย่างทั่วถึง

• การเปลี่ยนแปลงความคิด: เพิ่มความเต็มใจในการมีส่วนร่วมและการปลูกฝังผู้นำ

• การพัฒนากิจกรรม: กลยุทธ์ 3 ประการ คือ การตื่นรู้ การลงมือทำ และการเตือนภัย รวมถึงการกำหนดเป้าหมาย การดำเนินการตามมาตรการ และการติดตามผล
  3 กิจกรรม

ซึ่งช่วยให้พนักงานสามารถระบุความเสี่ยงได้อย่างชัดเจน ส่งผลให้สภาพแวดล้อมการทำงานมีความปลอดภัยและมั่นคงยิ่งขึ้น

Mr. Klattipol Kammon (A. Manager Welding shop)