
JMA GENBA Management Conference & Award 2025 in Thailand
Participating Companies


01
บริษัท บริดจ์สโตน ไทร์ แมนูแฟคเจอริ่ง (ประเทศไทย) จำกัด
เทคโนโลยีเพื่อความปลอดภัยในโรงงาน ช่วยสนับสนุนโดย AI
บริดจ์สโตนมีเป้าหมายที่จะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวกสบาย โดยการนำเทคโนโลยีการจัดการความปลอดภัยล่าสุดโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) มาใช้
ระบบนี้กำลังอยู่ในขั้นตอนการนำกลับมาใช้งาน
ด้วยการตรวจจับสัญญาณอันตรายโดยอัตโนมัติและออกคำเตือนแบบเรียลไทม์ เราจึงสามารถป้องกันอุบัติเหตุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้
เจ็ท ฮาริชันวงศ์ – ผู้จัดการโรงงาน
กฤษณะ ปิรมภัก – ผู้จัดการฝ่ายบริหารคุณภาพ
ธิดารัต เนทปายาปติส – ผู้จัดการฝ่ายความปลอดภัย

02
บริษัท ไดกิน อินดัสทรีส์ (ประเทศไทย) จำกัด
5S + 1S = 6S
เสริมสร้างความแข็งแกร่งเพื่อลดปัญหาอย่างท้าทายและยั่งยืน
ไดกินมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงานผ่าน "กิจกรรม 6S" ซึ่งเป็นการต่อยอดจาก 1S ไปสู่ 5S โดยการแก้ไขปัญหาที่ท้าทายอย่างยั่งยืน และส่งเสริมความเข้าใจและความร่วมมือซึ่งกันและกันระหว่างพนักงานทุกคน เราจึงสามารถป้องกันอุบัติเหตุและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่แข็งแกร่งและปลอดภัยยิ่งขึ้น
นายพิชัย กัญจนัตยารุต
นางสาวรุ่งภาบุญเรือง

03
บริษัท เกา อินดัสทรีอัล (ประเทศไทย) จำกัด
ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้น
เรากำลังเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นและการขาดแคลนแรงงาน
สิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตของเรา ดังนั้นเราจึงเสริมสร้างความพยายามของทีมให้มากขึ้น
ขณะนี้เรากำลังดำเนินการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
1. การพัฒนาทรัพยากรมนุษย์: เราจะพัฒนาทักษะของพนักงาน รวมถึงพนักงานสัญญาจ้าง และสร้างระบบที่พวกเขาสามารถเสริมซึ่งกันและกันได้
2. ปรับปรุงกระบวนการผลิต: เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานให้สูงสุด และใช้พื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
3. การปรับปรุงอุปกรณ์: เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและลดต้นทุนการผลิต
นายปิยะภูมิ สิทษางเนิร์น (ผู้จัดการอาวุโส ฝ่ายวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์)

04
บริษัท มิตซูบิชิ อิเล็กทริค เอเชีย (ประเทศไทย) จำกัด
เราสามารถทำอะไรได้บ้างแม้ว่าเราจะไม่มีเว็บไซต์
ที่ทำงานของฉันไม่มีสำนักงาน และทีมงานมีขนาดเล็ก แต่เราทำงานไม่เฉพาะในประเทศไทยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเทศอื่นๆ ด้วย
เรากำลังส่งเสริมแนวคิดไคเซ็นให้กับกลุ่มบริษัทมิตซูบิชิ อิเล็กทริคทั่วเอเชีย
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของเรา ผมได้ข้อสรุปประการหนึ่งดังนี้
นี่หมายความว่า "การเชื่อมโยงระหว่างมนุษย์ผ่านเทคโนโลยีช่วยเร่งกระบวนการไคเซ็น"
"การเชื่อมต่อกับคุณ คือการเชื่อมต่อกับฉัน" คือคติประจำใจของเรา และเราทำงานร่วมกันข้ามบริษัทและแผนกต่างๆ
เราได้จัดตั้งคณะกรรมการขึ้น และขณะนี้กำลังดำเนินโครงการเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในพื้นที่
เราเชื่อว่าระบบคณะกรรมการนี้จะเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญเบื้องหลังแนวคิด KAIZEN สำหรับกลุ่มบริษัทมิตซูบิชิ อิเล็กทริก
นางสาวมุสลิน สิริขวัญวิวัฒน์

05
บริษัท มิตซูบิชิ มอเตอร์ส (ประเทศไทย) จำกัด
โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจโดยใช้วิธี "แบบจำลองฮันเตอร์"
บริษัท มิตซูบิชิ มอเตอร์ส ประเทศไทย ได้เปิดตัว "โมเดลนักล่า" ซึ่งส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมี "จิตวิญญาณนักล่า" และ
เราส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงานเป็นทีมและการแก้ปัญหา
โดยการใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือต่างๆ รวมถึงการดำเนินการและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในสถานที่จริง เรามุ่งหวังที่จะเพิ่มผลผลิตและแรงจูงใจ
บรรลุผลสำเร็จที่ดีขึ้น
ด้วยเหตุนี้ เขาจึงได้รับรางวัลจากการแข่งขันต่างๆ เช่น QCC Shop Floor, KARKURI และ QCOK
ได้รับรางวัลคะแนนการปรับปรุงดีที่สุดจากกลุ่มบริษัท MMC
เราส่งเสริมการเติบโตอย่างยั่งยืนและการสร้างทีมที่แข็งแกร่ง และได้รับการยอมรับในระดับสากล
นายเซ็กซุน ชัมชอย

06
บริษัท เอสเอ็นเอ็น ทูลส์ แอนด์ ไดส์ จำกัด / กลุ่มบริษัทนิสสัน
การใช้มาตรฐานแม่พิมพ์ในการผลิตเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนที่ชำรุด
ชิ้นส่วนที่ชำรุดเกิดจากความบกพร่องของแม่พิมพ์
สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน
โครงการนี้จะดำเนินการตามแผนริเริ่มสามประการดังต่อไปนี้:
การกำหนดมาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานข้อกำหนดและกระบวนการของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการผลิตซ้ำ
การปรับปรุง: วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องอย่างละเอียด และตรวจสอบโครงสร้างแม่พิมพ์และสภาพการทำงาน
การศึกษา: สร้างความมั่นใจว่าพนักงานเข้าใจมาตรฐานผ่านการฝึกอบรม
ส่งผลให้กระบวนการตรวจสอบมีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุณภาพคงที่
เราได้ลดระยะเวลาจาก 7 วันเหลือ 2 วัน โดยได้สร้างระบบการผลิตที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง
นางสาวกันธนา คงเจริญ (วิศวกรอาวุโส)

07
บริษัท ไทยยามาฮ่า มอเตอร์ จำกัด
สร้างมูลค่าใหม่ในกระบวนการควบคุมคุณภาพ
เราได้เปลี่ยนจากการทำงานควบคุมคุณภาพแบบเดิมๆ มาเป็นการพัฒนากิจกรรมที่ส่งเสริมการทำงานเป็นทีมมากขึ้น
เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ เราจึงได้ขยายบทบาทของฝ่ายควบคุมคุณภาพจาก "การแก้ปัญหา" ไปสู่ "การสร้างมูลค่าใหม่"
โดยอิงจากความสามารถหลักทั้งห้าประการของบริษัท เราได้กำหนดให้การควบคุมคุณภาพเป็นกิจกรรมเชิงกลยุทธ์
มีส่วนช่วยในการเติบโตโดยรวมขององค์กร
นายเฉลิม วงศ์มานัส / ฝ่ายปฏิบัติการโรงงาน (MO)

08
บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ไทยแลนด์ จำกัด
เสริมสร้างความปลอดภัยในที่ทำงานผ่านกิจกรรมกลุ่ม
แม้ว่าจะไม่มีอุบัติเหตุร้ายแรงเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังมีปัญหาเรื่องความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นซึ่งยังไม่ได้รับการเข้าใจอย่างถ่องแท้
ดังนั้น เราจึงส่งเสริมมาตรการต่อไปนี้:
เสริมสร้างความรู้: ชี้แจงปัญหาให้ชัดเจนและใช้เครื่องมืออย่างละเอียดถี่ถ้วน
การเปลี่ยนทัศนคติ: เพิ่มความเต็มใจในการมีส่วนร่วมและบ่มเพาะผู้นำ
การพัฒนากิจกรรม: กลยุทธ์สามประการ ได้แก่ การปลุกให้ตื่น การลงมือปฏิบัติ และการแจ้งเตือน รวมถึงการกำหนดเป้าหมาย การดำเนินการตามมาตรการ และการติดตามผล
3 กิจกรรม
สิ่งนี้ช่วยให้พนักงานสามารถระบุความเสี่ยงได้อย่างเชิงรุก ซึ่งจะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงยิ่งขึ้น
นายกลัตติพล กัมมน (ผู้จัดการฝ่ายเชื่อม)