บริษัท บริดจ์สโตน ไทร์ แมนูแฟคเจอริ่ง (ประเทศไทย) จำกัด

เทคโนโลยีเพื่อความปลอดภัยในโรงงาน ช่วยสนับสนุนโดย AI

บริดจ์สโตนมีเป้าหมายที่จะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวกสบาย โดยการนำเทคโนโลยีการจัดการความปลอดภัยล่าสุดโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) มาใช้

ระบบนี้กำลังอยู่ในขั้นตอนการนำกลับมาใช้งาน

ด้วยการตรวจจับสัญญาณอันตรายโดยอัตโนมัติและออกคำเตือนแบบเรียลไทม์ เราจึงสามารถป้องกันอุบัติเหตุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้

เจ็ท ฮาริชันวงศ์ – ผู้จัดการโรงงาน

กฤษณะ ปิรมภัก – ผู้จัดการฝ่ายบริหารคุณภาพ

ธิดารัต เนทปายาปติส – ผู้จัดการฝ่ายความปลอดภัย

บริษัท ไดกิน อินดัสทรีส์ (ประเทศไทย) จำกัด

5S + 1S = 6S
เสริมสร้างความแข็งแกร่งเพื่อลดปัญหาอย่างท้าทายและยั่งยืน

ไดกินมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงานผ่าน "กิจกรรม 6S" ซึ่งเป็นการต่อยอดจาก 1S ไปสู่ 5S โดยการแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนอย่างยั่งยืน และส่งเสริมความเข้าใจและความร่วมมือซึ่งกันและกันระหว่างพนักงานทุกคน เราจึงสามารถป้องกันอุบัติเหตุและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่แข็งแกร่งและปลอดภัยยิ่งขึ้น

นายพิชัย กัญจนัตยารุต

นางสาวรุ่งภาบุญเรือง

บริษัท เกา อินดัสทรีอัล (ประเทศไทย) จำกัด

ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

เรากำลังเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นและการขาดแคลนแรงงาน
สิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตของเรา ดังนั้นเราจึงเสริมสร้างความพยายามของทีมให้มากขึ้น
ขณะนี้เรากำลังดำเนินการปรับปรุงดังต่อไปนี้:

1. การพัฒนาทรัพยากรมนุษย์: เราจะพัฒนาทักษะของพนักงาน รวมถึงพนักงานสัญญาจ้าง และสร้างระบบที่พวกเขาสามารถเสริมซึ่งกันและกันได้

2. ปรับปรุงกระบวนการผลิต: เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานให้สูงสุด และใช้พื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

3. การปรับปรุงอุปกรณ์: เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและลดต้นทุนการผลิต


นายปิยะภูมิ สิทษางเนิร์น (ผู้จัดการอาวุโส ฝ่ายวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์)

บริษัท มิตซูบิชิ อิเล็กทริค เอเชีย (ประเทศไทย) จำกัด

เราสามารถทำอะไรได้บ้างแม้ว่าเราจะไม่มีเว็บไซต์

ที่ทำงานของฉันไม่มีสำนักงาน และทีมงานมีขนาดเล็ก แต่เราทำงานไม่เฉพาะในประเทศไทยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเทศอื่นๆ ด้วย

เรากำลังส่งเสริมแนวคิดไคเซ็นให้กับกลุ่มบริษัทมิตซูบิชิ อิเล็กทริคทั่วเอเชีย

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของเรา ผมได้ข้อสรุปประการหนึ่งดังนี้

นี่หมายความว่า "การเชื่อมโยงระหว่างมนุษย์ผ่านเทคโนโลยีช่วยเร่งกระบวนการไคเซ็น"

"การเชื่อมต่อกับคุณ คือการเชื่อมต่อกับฉัน" คือคติประจำใจของเรา และเราทำงานร่วมกันข้ามบริษัทและแผนกต่างๆ

เราได้จัดตั้งคณะกรรมการขึ้น และขณะนี้กำลังดำเนินโครงการเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในพื้นที่

เราเชื่อว่าระบบคณะกรรมการนี้จะเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญเบื้องหลังแนวคิด KAIZEN สำหรับกลุ่มบริษัทมิตซูบิชิ อิเล็กทริก

นางสาวมุสลิน สิริขวัญวิวัฒน์

บริษัท มิตซูบิชิ มอเตอร์ส (ประเทศไทย) จำกัด

โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจโดยใช้วิธี "แบบจำลองฮันเตอร์"

บริษัท มิตซูบิชิ มอเตอร์ส ประเทศไทย ได้เปิดตัว "โมเดลนักล่า" ซึ่งส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมี "จิตวิญญาณนักล่า" และ

เราส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงานเป็นทีมและการแก้ปัญหา

โดยการใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือต่างๆ รวมถึงการดำเนินการและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในสถานที่จริง เรามุ่งหวังที่จะเพิ่มผลผลิตและแรงจูงใจ

บรรลุผลสำเร็จที่ดีขึ้น

ด้วยเหตุนี้ เขาจึงได้รับรางวัลจากการแข่งขันต่างๆ เช่น QCC Shop Floor, KARKURI และ QCOK

ได้รับรางวัลคะแนนการปรับปรุงดีที่สุดจากกลุ่มบริษัท MMC

เราส่งเสริมการเติบโตอย่างยั่งยืนและการสร้างทีมที่แข็งแกร่ง และได้รับการยอมรับในระดับสากล

นายเซ็กซุน ชัมชอย

บริษัท เอสเอ็นเอ็น ทูลส์ แอนด์ ไดส์ จำกัด / กลุ่มบริษัทนิสสัน

การใช้มาตรฐานแม่พิมพ์ในการผลิตเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนที่ชำรุด

ชิ้นส่วนที่ชำรุดเกิดจากความบกพร่องของแม่พิมพ์

สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน

โครงการนี้จะดำเนินการตามแผนริเริ่มสามประการดังต่อไปนี้:

• การกำหนดมาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานข้อกำหนดและกระบวนการของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการผลิตซ้ำ

• การปรับปรุง: วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องอย่างละเอียด และตรวจสอบโครงสร้างแม่พิมพ์และสภาพการทำงาน

• การศึกษา: สร้างความมั่นใจว่าพนักงานเข้าใจมาตรฐานผ่านการฝึกอบรม

ส่งผลให้กระบวนการตรวจสอบมีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุณภาพคงที่

เราได้ลดระยะเวลาจาก 7 วันเหลือ 2 วัน โดยได้สร้างระบบการผลิตที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง

นางสาวกันธนา คงเจริญ (วิศวกรอาวุโส)

บริษัท ไทยยามาฮ่า มอเตอร์ จำกัด

สร้างมูลค่าใหม่ในกระบวนการควบคุมคุณภาพ

เราได้เปลี่ยนจากการทำงานควบคุมคุณภาพแบบเดิมๆ มาเป็นการพัฒนากิจกรรมที่ส่งเสริมการทำงานเป็นทีมมากขึ้น
เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ เราจึงได้ขยายบทบาทของฝ่ายควบคุมคุณภาพจาก "การแก้ปัญหา" ไปสู่ "การสร้างมูลค่าใหม่"
โดยอิงจากความสามารถหลักทั้งห้าประการของบริษัท เราได้กำหนดให้การควบคุมคุณภาพเป็นกิจกรรมเชิงกลยุทธ์
มีส่วนช่วยในการเติบโตโดยรวมขององค์กร

นายเฉลิม วงศ์มานัส / ฝ่ายปฏิบัติการโรงงาน (MO)

บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ไทยแลนด์ จำกัด

เสริมสร้างความปลอดภัยในที่ทำงานผ่านกิจกรรมกลุ่ม

แม้ว่าจะไม่มีอุบัติเหตุร้ายแรงเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ก็ยังมีปัญหาเรื่องความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นซึ่งยังไม่ได้รับการเข้าใจอย่างถ่องแท้
ดังนั้น เราจึงส่งเสริมมาตรการต่อไปนี้:

• เสริมสร้างความรู้: ชี้แจงปัญหาให้ชัดเจนและใช้เครื่องมืออย่างละเอียดถี่ถ้วน

• การเปลี่ยนทัศนคติ: เพิ่มความเต็มใจในการมีส่วนร่วมและบ่มเพาะผู้นำ

• การพัฒนากิจกรรม: กลยุทธ์สามประการ ได้แก่ การปลุกให้ตื่น การลงมือปฏิบัติ และการแจ้งเตือน รวมถึงการกำหนดเป้าหมาย การดำเนินการตามมาตรการ และการติดตามผล
  3 กิจกรรม

สิ่งนี้ช่วยให้พนักงานสามารถระบุความเสี่ยงได้อย่างเชิงรุก ซึ่งจะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงยิ่งขึ้น

นายคลัตติพล กัมมน (ผู้จัดการฝ่ายเชื่อม)